Descripción de Producto
Planta de la pirólisis de residuos de plástico con CE y SGS e ISO
1. Partes principales y la función
Un. Reactor principal de la pirólisis: A crack combustible a partir de residuos de neumáticos o de plástico.
B. Los condensadores: Sincronización de condensar el gas en líquido combustible
C. Los tanques de aceite: Para almacenar el aceite combustible temporalmente
D. Sistema de purificación de gas de sincronización: Para eliminar el mal olor y el contenido de azufre de gas combustible
E. Sistema de refrigeración: Para el suministro de agua fría para los condensadores
F. Horno de calentamiento: Combinado con quemadores de gas y quemadores de aceite o de madera y carbón calefacción
G. Depuradores de humos: Purificar el humo/combustible de la pirólisis y finalmente emitir a la atmósfera sin contaminación
2. Parámetros por:
| No. | ZQ-TP10(Φ2.6*7.7*16mmδ) | |
| 1 | La puerta de reactor | Gran Puerta de reactor |
| 2 | La estructura | La rotación horizontal |
| 3 | Los materiales | Los neumáticos y caucho y plásticos |
| 4 | La capacidad/lote | 10~12MT cortar los neumáticos, 8~10MT bolsas de plástico |
| 5 | La presión de trabajo | Casi la atmósfera |
| 6 | El poder de la instalación | 22~26KWH |
| 7 | Los condensadores | 4 vertical en la serie |
| 8 | Método de refrigeración | Agua ciclismo |
| 9 | La conducción | Marcha |
| 10 | Calefacción | Direct |
| 11 | Foundation | Con la fundación o con base |
| 12 | Modelo de funcionamiento | Intermitente |
| 13 | Es necesario labores | 2 trabajos por juegos. |
3. Características y Ventajas:
(1): Mayor seguridad. El mayor peligro para la seguridad de la planta de la pirólisis radica en la posibilidad de explosión e incendio. Y los dos riesgos de seguridad son todos causados por exceso de presión, así que ¿cómo lidiar con ella? Nuestra empresa adopta el método de prevención, es decir, no vamos a permitir que la presión demasiado alta; Las demás empresas adopta el método de tratamiento después de la presión es mayor, es decir, cuando la presión ha sido demasiado alto, la válvula de seguridad instalado en la puerta rector sería conducido a ser explotado debido a la alta presión para llevar a cabo la presión para el socorro de emergencia. La desventaja de este método es que incluso si la presión sale del reactor, la posibilidad de que ocurra un incendio al mismo tiempo con la probabilidad de ocurrencia de tan alto como el 90% o más. Y el fuego a su vez afectan el reactor principal.
Las medidas preventivas adoptadas por nuestra empresa son: Asegurar la uniformidad de la operación de la pirólisis y los gasoductos en todo momento, y para evitar obstrucciones y fugas; Si no hay obstrucción, la presión no de repente suben, y no habrá ningún incendio o explosión del reactor sin presión!
Así como las válvulas de alivio de emergencia equipados en otros lugares, el sello de agua anti-Dispositivo de seguridad templado, etc., son las configuraciones convencionales y no se describe aquí.
(2): Aceite de alto rendimiento y la buena calidad del aceite: otras empresas a menudo tienen el aceite residual tanques o depósitos de petróleo pesado, y cada lote de producción la producción de 100kg~400kg de residuos de aceite o petróleo pesado. Este tipo de residuos de aceite es muy viscoso y de color muy oscuro, no pueden venderse directamente o vendidos a precios muy bajos. Si usted mezcla este residuo con aceite de buena calidad de fuel oil, bajará la calidad del aceite y bajar el precio. Si usted desechar es tipo de desechos y contaminar el medio ambiente. Si se extrae y se coloca en el reactor de la pirólisis de nuevo por las grietas, que será un desperdicio de la mano de obra y el proceso está sucio.
Los anti-Dispositivo de bloqueo utilizado por nuestra empresa gira hacia la izquierda durante la producción y el aceite residual y otras impurezas separada de la separación de gas el paquete se puede retroceder en el reactor para la enseñanza secundaria grietas hasta que todo el aceite extraído de alta calidad. Las impurezas están parcialmente secas mildiú negro de carbono. Por lo tanto, en un solo lote, la tasa de producción de aceite de nuestras máquinas es de 2% al 5% superior al de otras empresas; Al mismo tiempo, se elimina el tratamiento secundario de los residuos de aceite y los posibles problemas de contaminación.
Al mismo tiempo, la tecnología de esta patente de invención reduce la tasa del fenómeno de carbono negro subiendo debido a la rotación del reactor en la producción processby más del 90%, lo que hace que el negro de carbono contenido en el reducido oilgreatly, mejora la calidad del aceite.
(3): El período de limpieza de tuberías de equipo está muy extendido: El anti-bloqueo sistema adoptado por nuestra empresa garantiza la limpieza del ducto mientras sujeta el carbono negro de la introducción de la canalización, que hace que el ciclo de limpieza de nuestros equipos se duplicaron en comparación con otros equipos, que guarda los recursos humanos, a su vez, permitir que el equipo para seguir operando.
(4): Nuestro equipo tiene mejor rendimiento de sellado: el rendimiento de sellado se encuentra en dos aspectos, uno de ellos es el sellado de la puerta del reactor y el otro es el sellado de la ubicación de salida de aire. En términos de la puerta del reactor, nuestro diseño es más razonable y elíptica, y la puerta se ve reforzado varias veces. No importa qué tipo de materias primas se alimenta, este diseño puede equilibrar la conveniencia de la plena apertura de puertas y reducir la posibilidad de deformación de la puerta. El diseño elíptico permite que el embalaje de alta calidad lentamente a cambiar el sentido de la junta al ángulo, la estructura de empaque no cambia, y el pequeño cuadrado o redondo puerta no es conveniente para alimentar a los materiales, y segundo el embalaje se cambió de repente, lo que hace que la estructura se aflojan y es propenso a fugas de aire.
Reactor de nuestra puerta está hecha de material anti-deformación y el diseño, no va a ser deformado, flácida o estanca durante mucho Tiempo.
Sellado de la ubicación de salida de aire, nuestra empresa adopta un diseño integrado, es decir, la salida de aire se suelda directamente en el reactor cuerpo para aumentar el rendimiento de sellado, y la estanquidad de dos vías diseño hace que la posibilidad de fuga de aire inferior. La salida diseñado por otras empresas en su mayoría son un Simple paquete de recta, y no hay diseño de dos vías de sellado.
(5): Anti-stick y borrado automático de dispositivo: Nuestro equipo adopta un tratamiento térmico y el proceso de filmación en la pared interior del reactor antes del primer uso, de modo que el agente de recubrimiento puede penetrar en el acero de pared del horno Bañado en formar una película, que puede impedir que la pared del reactor queden pegadas, evitar explosiones de flash. El borrado automático de la máquina adopta la estructura de la excavadora de cadena, y la limpieza es más riguroso.
(6): Equipo de Calidad: En primer lugar, el material utilizado es de acero en hornos de la norma nacional de verdad, no con materiales no estándar.
El segundo es el proceso de soldadura: Nuestra empresa adopta el proceso de soldadura automática, sin el tracoma, y de la superficie de soldadura es limpio y hermoso.
En tercer lugar, construido en la primera clase de mano de obra y piezas de categoría superior. Cada planta ha superado la gravedad de los procedimientos de inspección para garantizar la mejor calidad para ser entregado a cada uno de nuestros clientes.
(7): Servicio postventa: El equipo se mantiene para la vida. Si hay algún problema, la confirmación se dará respuesta a las 24 horas después de la venta, y el personal de 48 horas iniciará el servicio a domicilio en China o comenzar la preparación para solicitar la visa.
(8): Muy sistema de control automático, control digital y sistema PLC opcionales.
4. La tecnología y la operación:
- Introducción general: El corte de los neumáticos los neumáticos o haces o conjunto de neumáticos (con menos capacidad) o paquetes de plástico alimente directamente del reactor, a continuación, cierre bien el reactor, la alimentación de la puerta totalmente 1~3unos horas, en consecuencia.
- A continuación, comenzar a calentar. La primera 1.6~2.1horas puede ser llamado como período de precalentamiento, y el auxiliar de combustible (fuel oil, gas o de madera) es necesario.
- Cuando el separador de gas de aumento de temperatura hasta 100°C, el gas de petróleo generará y fluye a través del separador de gas. El contenido más pesada cae hacia abajo y hacia atrás para el reactor de nuevo, la luz de gas de petróleo parte va hasta los condensadores y convertido en aceite líquido almacenado en tanques de aceite. La sincronización uncondensed gas será purificado para quitar parte de ácido y el olor, para volver al horno quema como combustible para calentar el reactor.
- Junto con la temperatura se eleva, y luego sincronizar el gas se llevará a cabo de poco a poco de combustible auxiliar hasta reemplazar completamente combustible auxiliar. Todo el proceso de calentamiento toma aproximadamente 10 horas (según la experiencia, por lo general, los neumáticos de 1Mt 1.1hours tardará tiempo de calentamiento).
- Cuando todo el aceite agrietado, detener el calentamiento y enfriamiento del reactor a unos 80°C, a continuación, abra el descargador, comenzar el desempeño de negro de carbono.
- Sync: sincronización de la Gas gas generado alrededor de 3~8% totalmente de acuerdo con el contenido de agua de los neumáticos, es la contaminación del gas, pero con gran poder calorífico, no pueden ser emitidas directamente. Adoptamos tecnología de reciclaje y depuración de gases, todas esas gas va a ser purificados primero para eliminar el azufre y el contenido de cloro, y recicla a la sala de la quema quema como combustible para ahorrar costes de operación, así como prevenir la contaminación de gases. Si el comprador necesita, puede también recogen y se presiona dentro del depósito de gas para generar electricidad o vendidos en el mercado.
- El principio que usamos es la temperatura baja de la pirólisis, el normal funcionamiento de la temperatura no superior a 420ºC, y la presión en todo el proceso no es superior a 0, 02 MPa. También utilizamos humo sistema de purificación, después de la purificación, emisiones más limpia, que es más el medio ambiente. En una Palabra, nuestras máquinas son seguros, ahorro de energía, medio ambiente amigable y fácil de operar.
5. El tiempo de operación
| El tiempo de procesamiento de 10 toneladas de plantas de pirólisis | |
| La alimentación | 1~2horas |
| Calefacción | Cerca de 10 horas |
| La refrigeración | 3~4horas |
| Descargar | 1~2horas |
| Tirando de acero | 30 minutos |
6. Las materias primas y productos finales y su uso.
- Las materias primas: Los residuos de neumáticos de caucho, los residuos y desechos plásticos, etc.
- Los productos finales: Cables de acero, fuel oil, negro de carbono y sincronización de gas...
- El uso de los productos finales:
- Hilos de acero: 12%-15% de los neumáticos, para ser vendidos o reprocesados.
- Combustible: Ampliamente utilizado en industrias como fábricas de acero y hierro, cerámicas o las industrias químicas o hoteles, restaurantes, etc. Como fuel oil, o se utilizan grandes generadores de aceite para obtener electricidad.
- El Crudo de carbono negro: Negro de carbono puede ser utilizado para la construcción de ladrillos, o ampliamente utilizado como negro de humo industrial N774, N660, N330 o en color carbono después del proceso de profundas
7. La instalación, garantía y las ventas después del servicio
La instalación y puesta en marcha: El vendedor deberá enviar al menos un ingeniero para el comprador asignó su lugar en el tiempo acordado por ambas partes para llevar a cabo la instalación, puesta en marcha y la formación de equipos vendidos. El costo que pueden ser incluidos sueldos de 80 USD por día, el alojamiento, billetes de Ronda, las comidas, transporte, las herramientas esenciales, etc. Durante el proceso de servicio técnico estará a cargo del comprador. Vendedor de la carga de la solicitud de visado, pero el comprador debe ayudar en los documentos, etc...
Garantía de calidad: El vendedor deberá garantizar que los productos están hechos de los mejores materiales y mano de obra de primera clase, de nuevo, y cumplir en todos los sentidos con la calidad y especificaciones y rendimiento, según lo estipulado en este Contrato. El vendedor deberá garantizar que los bienes, cuando está correctamente instalado, maneja y mantiene correctamente, dará un rendimiento satisfactorio durante un Período de 12 meses después de la fecha de finalización de las instalaciones. Los fallos humanos o piezas de desgaste no incluidos en la garantía de calidad.
Cobertura: La garantía contempla el suministro, gratuito, de las partes de la máquina que se rompen debido a defectos de fabricación.
La garantía no cubre los daños y/o pérdida de producción debido a la máquina se detiene o corriendo por el mal causado por los daños. La garantía no cubre el tiempo necesario para la llegada de las piezas nuevas.
Oferta especial: El vendedor deberá proporcionar piezas originales con el precio de coste y soporte técnico gratuito en toda su vida.
Mobile/+86-15343866766.