La emprsa alemana de termoformado cumple su aniversario en 2021

Este año, Illig, representada por Roegele, celebra 75 años de actividad en numerosos mercados de todo el mundo. Con el lema del aniversario 'Next 75', la empresa mira conscientemente al futuro para seguir ampliando su liderazgo en el mercado en las próximas décadas.

Hace 75 años, el 27 de mayo de 1946, Adolf Illig fundó un taller de reparación mecánica y creó así la base de la empresa. El fundador sabe reconocer las necesidades de sus clientes, reajustar constantemente sus servicios a ellos y ampliar las competencias técnicas de su empresa. El taller se convierte en una próspera empresa de ingeniería mecánica y se establece rápidamente como líder tecnológico del mercado del termoformado y como marca reconocida. Illig está considerada como la inventora del termoformado industrial y sigue siendo sinónimo de sistemas de termoformado y utillaje de alta calidad y seguridad, así como de soluciones de envasado innovadoras, sostenibles y fiables en el mercado de todo el mundo. Con sus desarrollos tecnológicos, soluciones innovadoras y patentes presentadas, la empresa alemana ocupa la primera posición tecnológica del sector y, según una reciente encuesta del Instituto F.A.Z., vuelve a ser una de las empresas más innovadoras de Alemania. También en el año del aniversario y en los siguientes se esperan nuevos desarrollos que marquen hitos en la industria del termoformado.

Illig desarrolla con el desarrollo de envases Pactivity soluciones eficientes en recursos y sostenibles también para el reciclaje.

Con la fabricación de la primera máquina de conformado al vacío Illig UA 100 en 1956, Illig despegó. En los años siguientes, la empresa de Heilbronn desarrolló otras máquinas de termoformado que marcaron tendencia. Ya en 1960, se desarrolló la primera máquina automática de formación de vacío alimentada por rodillos del mundo, diseñada para la producción en serie de tapas a partir de película preimpresa, en forma de máquina R 650. Sólo tres años después, aparece la primera máquina automática de alta velocidad de aire comprimido para el conformado y el punzonado combinados. Así nació la exitosa serie RDM, que en la actual generación de máquinas sigue considerándose la referencia para la producción económica a gran escala.

A finales de los años 70, el programa de máquinas se amplía con la primera línea de envasado, que integra el formado del envase básico con el posterior llenado y cierre final hasta el envase de venta terminado.

Illig aumenta la fuerza de sujeción en un 50% hasta 900 kN con el RDM 76Kb. Ahora son posibles alturas de piezas moldeadas de hasta 255 mm.

En 1984 Illig crea un nuevo estándar para las condiciones higiénicas en la producción de envases con la invención de la tecnología de inclinación del molde en las máquinas de termoformado. La primera máquina de este tipo, la RDM 50K, es un hito y única en el sector. En 1989 Illig  desarrolla programas para el cálculo automático del ajuste básico para el funcionamiento más sencillo de las máquinas de termoformado al vacío, que desde entonces son estándar en las máquinas modernas.

A principios de los años noventa surge la tecnología de decoración de etiquetado en molde IML-T, que se ha consolidado hasta hoy como una brillante promoción de ventas en el punto de venta, especialmente para los productos lácteos. Poco después de este logro tecnológico pionero y altamente productivo, Illig construye la primera máquina de formado, llenado y sellado (FFS) totalmente aséptica con una capacidad diaria de 700.000 envases de yogur, un récord mundial en ese momento.

En los primeros años del nuevo milenio, la empresa de Heilbronn estableció nuevos estándares con las termoformadoras de tercera generación, con un aumento significativo de la productividad y la calidad de las piezas moldeadas gracias a la alta reproducibilidad de todos los ajustes. Esto se consigue gracias al uso sistemático de servomotores, que al mismo tiempo han permitido mejorar la eficiencia energética. Un ámbito especialmente importante que impulsa la innovación es el sector de los envases. Desarrollos como la formadora de botellas Illig BF 70, que permite por primera vez fabricar envases con fuertes socavones en la herramienta de formado por termoformado, o la integración de la tecnología de decoración IML-T en las líneas FFS son representativos de esta evolución.

En 1963, Illig desarrolla las primeras máquinas automáticas de moldeo de alta velocidad neumáticas para la operación de moldeo/perforación del tipo RDM 37/6 y lanza así la exitosa serie RDM.

En 2013 se dio un salto tecnológico con la introducción del concepto de funcionamiento inteligente Illig IC, que ofrece un alto rendimiento con solo pulsar un botón en los sistemas de termoformado Illig actuales. En 2017, Illig agrupa sus actividades de desarrollo de envases personalizados con Pactivity 360, apoyando a los clientes desde la idea inicial hasta la línea de producción. Al año siguiente, se introduce un nuevo sistema de envasado flexible que permite la producción de blísteres de cartón plástico y blísteres de cartón sólido. En 2019, sigue la primera termoformadora de cuarta generación con mayor fuerza de perforación y rendimiento.

Illig es una empresa familiar en tercera generación. Desde 2020, los directores generales Carsten Strenger (CEO) y Jürgen Lochner (CSO/CTO), nombrados por las familias propietarias Illig y Schäuble, dirigen la empresa hacia el futuro. Ambos directores generales están poniendo aún más énfasis en la proximidad al cliente y en los productos orientados al mercado en Illig. “Perseguimos constantemente el camino del diseño de procesos operativos eficientes para estar aún más cerca del cliente”, explica Jürgen Lochner. Estructuralmente, los dos directores generales siguen orientando la empresa familiar hacia soluciones sostenibles, en línea con la megatendencia de la Economía Circular, que sirven perfectamente a las necesidades de los mercados globales. “Los retos, en vista de la incertidumbre mundial en los mercados debido a la actual discusión sobre los plásticos y el impacto económico de la pandemia del coronavirus, están claramente definidos”, añade Carsten Strenger. “Es esencial ser muy flexible y estar estratégicamente enfocado para responder a las necesidades de los clientes derivadas de las condiciones del mercado global”, afirma.

El desarrollo de envases personalizados Pactivity 360 y el desarrollo de herramientas Toolsys contribuyen significativamente a ello. De este modo, Illig desarrolla las soluciones del mañana para sus clientes. Con el pensamiento circular, Illig apoya la idea del ciclo económico y define claramente los objetivos de sostenibilidad: Reducir, Reutilizar, Separar, Reciclar y Renovar. “Los sistemas de utillaje, producción y embalaje de Illig son flexibles en cuanto a materiales. Transforman plásticos biodegradables, productos reciclados, combinaciones de plástico y cartón o láminas postconsumo de forma segura, incluso hasta aplicaciones de cartón puro”, explica Jürgen Lochner. Los últimos desarrollos de aplicaciones con las combinaciones de plástico y cartón de la marca I-Pack (embalaje inteligente de Illig) lo ponen de manifiesto. Los nuevos sistemas de envasado apoyan las estrategias de sostenibilidad de los clientes de Illig en todo el mundo con la posibilidad de producir blísteres de cartón completo o combinaciones de plástico y cartón.

“En la actualidad, Illig ofrece un programa de máquinas completo, maduro y modular para producir casi todos los envases sostenibles que se necesitan hoy en día. Con los conocimientos técnicos que hemos acumulado a lo largo de 75 años de historia de la empresa, seguiremos comprometidos con el desarrollo continuo de esta versátil tecnología”, afirma Carsten Strenger, que mira con confianza el futuro de Next 75. El siguiente hito de nuestra empresa es la producción industrial de envases de papel termoformable, en línea con las actuales estrategias de sostenibilidad de los países.

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