Unisema acude a la feria K, que tendrá lugar del 16 al 13 de octubre en Düsseldorf, para atender a los visitantes en los stands de sus representaciones, distribuciones y colaboraciones donde mostrarán sus novedades.

Desde 1994, Doteco se ha especializado en el diseño y fabricación de equipos auxiliares para líneas de extrusión. Se han instalado más de 15.000 mezcladores para alimentar y controlar extrusoras para la fabricación de películas plásticas, láminas, perfiles, cables y fibras sintéticas.

Doteco se especializa en la producción de mezcladores gravimétricos, transporte de material, control de rendimiento, control automático de perfiles y sistema de monitoreo completo. Sus productos están diseñados y fabricados en Italia. El software de PLC y HMI son desarrollados por Doteco, ofreciendo alto rendimiento y flexibilidad en términos de control de rendimiento, integración, comunicación, diagnóstico y facilidad de uso.

En la feria K, los visitantes tendrán la oportunidad de ver a los equipos de Doteco trabajando en líneas de extrusión para películas sopladas, películas fundidas y láminas fundidas en los principales fabricantes de máquinas.

Desde 1965, Ferrarini & Benelli fabrica estaciones de tratamiento corona universales y especializadas (películas plásticas, placas, etiquetas, cintas adhesivas y tubos), estaciones para el tratamiento con plasma 3D para pequeñas superficies.

Ferrarini & Benelli colabora con los principales fabricantes (OEM) del mundo de líneas de producción de transformación y extrusión de envases flexibles que instalan sus soluciones en sus líneas.

Durante la K presentarán el Bikappa Rotary, el sistema de tratamiento corona de doble cara especialmente diseñado para la extrusión de film soplado. Está equipado con electrodos de acero inoxidable que brindan una larga vida útil y resistencia a la oxidación. El sistema se exhibirá en el stand y también en una línea de película soplada durante la exhibición.

El tratamiento con plasma trabaja en condiciones de presión atmosférica, mejorando la unión de tintas, barnices, colas y recubrimientos sobre polímeros, piezas plásticas, cartones y metales. No produce ozono.

El sistema de plasma Ferrarini & Benell consta de un generador digital de alta frecuencia con un transformador integrado y una o dos boquillas. El área de tratamiento tiene aproximadamente 10 mm de ancho.

El In Air Corona permite el tratamiento de materiales no conductores: objetos plásticos tridimensionales o pequeñas áreas de superficies plásticas bidimensionales y también materiales conductores: piezas o componentes metálicos.

La descarga de corona mejora la tensión superficial al mejorar la adhesión de tintas, colas y recubrimientos. El ancho del tratamiento de un solo cabezal es de 40 mm. Es posible utilizar más cabezales.

Tecom, especializada en BIO y reciclaje, fue fundada en 1963 y comenzó como fabricante de máquinas y accesorios en el campo textil, pero en poco tiempo se decantó por la construcción y montaje de equipos para el procesamiento de plásticos. A principios de la década de 1970, la empresa consolidó su experiencia en el diseño y construcción de plantas completas para la producción de películas de poliolefinas de burbujas. Tecom ha suministrado directamente plantas de película soplada a sus clientes en todo el mundo.

Tecom ofrece actualmente plantas de film altamente flexibles equipadas con todos los sistemas de gestión de control de producción con alto desarrollo tecnológico. Estos sistemas producen películas de alta calidad de forma flexible sin ninguna limitación en la elección de productos poliolefínicos utilizables.

Gracias al uso de tornillos barrera, las líneas de Tecom pueden transformar todo tipo de materias primas a base de LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, MDPE, PP y todo tipo de biopolímeros compostables. Bajo pedido y sin ningún problema particular, se pueden procesar otros materiales, como PA, EVA, adhesivos aditivos, etc.

Desde la década de 1990, Tecom ha intensificado la investigación para el ahorro de energía en el procesamiento de plásticos debido al efecto de las presiones económicas y para una mayor conciencia ambiental.

Todas las líneas operan de manera extremadamente eficiente a bajo costo en relación con la capacidad de producción. Un tema que los clientes tienen en cuenta y que representa un motivo decisivo a favor de las líneas Tecom.

Mobert se remonta a 1959, cuando se inició la construcción de complejas plantas mecánicas. La empresa obtuvo una primera patente para la máquina de soldar conocida como 'Victory 40' con una innovadora barra de soldadura.

Actualmente fabrica máquinas automáticas de precorte y soldadura térmica para la producción de bolsas plásticas en rollo y fondo, así como para envases alimentarios y sanitarios.

Giugni continúa, después de más de 55 años, diseñando y produciendo equipos industriales de marcado e impresión altamente sofisticados. Todos los sistemas están diseñados internamente y probados en las propias instalaciones de I + D de la empresa y certificados de acuerdo con las normas de seguridad europeas. Hoy en día, la mayor parte de la producción de Giugni se distribuye en los mercados europeos, aunque hay un número cada vez mayor de clientes de América, Asia y Oceanía.

Desde su fundación, la compañía ha centrado la mayor parte de sus energías e inversiones en el departamento de I + D, donde se crean nuevas soluciones y nuevos sistemas, y donde la mayoría de las personalizaciones ven la luz del día. En los últimos años, se han realizado inversiones sustanciales para ampliar la capacidad de producción de la empresa en las instalaciones de Giugni de 7.000 metros cuadrados.

A través de décadas de experiencia han adquirido un gran conocimiento que se aplica mediante la gestión directa a toda la cadena de producción: desde la evaluación de las necesidades del cliente hasta el diseño y fabricación de los sistemas finales y continuando con el reconocido servicio postventa de Giugni. . No solo todos los sistemas están diseñados y producidos internamente, sino también la mayoría de los accesorios.

Künding Control Systems es una división de la empresa Hch. Kündig & Cie. AG, fundada en 1868. Fabrica equipos de medición y regulación para la industria del film soplado desde 1972. Con un continuo progreso tecnológico y una fabricación precisa y de alta calidad que la convierten en líder en la fabricación de equipos para este sector.

Miniflex 578 es adecuado para impresión de alta velocidad con repetición de impresión variable.

El Filmtest es un equipo de medición de espesor fuera de línea para películas y se utiliza para el control de calidad y la optimización de la producción. La combinación de diferentes instrumentos de medición en un solo sistema hace de Filmtest una valiosa herramienta para un control de calidad eficiente y profesional.

Gracias a su fácil manejo y rápida disponibilidad de datos, se pueden realizar mediciones incluso durante el cambio de bobina. Esto facilita la corrección de posibles defectos durante la producción.

Fundada en 2003, Main Tech Srl es la nueva generación de equipos y sistemas auxiliares para la industria del plástico especializada en:

Ingeniería CDM / OMP Prealpina. Pabellón 17 / Stand C11

La experiencia de CDM Engineering OMP Prealpina, especializada en el sector de la recuperación de plásticos, se remonta a 1973 cuando se fundó OMP Prealpina: la histórica empresa fue adquirida por CDM Engineering en 2004 y pronto se registró su marca. Además del diseño, construcción y servicio postventa de la planta, garantiza un completo soporte técnico a los clientes, consistente en asesoramiento, estudio de necesidades específicas y las mejores soluciones innovadoras.

En los últimos años, el mercado de la regeneración se ha vuelto cada vez más exigente y se ha orientado hacia materiales más complejos para procesar. Frente a este desarrollo, CDM Engineering / OMP Prealpina ha ampliado y diversificado su oferta, aportando innovación tecnológica tanto a nivel de planta como asistencia postventa. La gama de producción incluye extrusoras de tornillo simple con desgasificación simple o doble, con sistema de corte superior o corte espagueti, fabricadas con cilindros Ø 35/60/85/105/130/160/180 y diafragmas Ø 160 / Ø 220/250 mm.

El caudal varía de 20 a 1400 kg / h dependiendo de si las plantas se utilizan para reciclaje puro o para aplicaciones de compuestos. La línea de productos se completa con extrusoras de doble husillo giratorio Ø 70/85/105/135/170, cuyo caudal varía de 300 a 4.000 kg / h. Las plantas están diseñadas para procesar diferentes tipos de materiales como polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), ABS, poliamida (PA), policarbonato (PC), BIO, Bayblend, etc. No debe subestimarse que la calidad y eficiencia de los sistemas CDM Engineering / OMP Prealpina van acompañadas de una excelente relación calidad-precio.

Extrusora E60 pa para BIO.

Sistemas de recuperación: Recuperación de canteado en frío y caliente para film de burbujas, sistemas de fundición y bobinas de residuos. Cada producto de Exact se modela según las necesidades del cliente, para garantizar soluciones específicas. Prestan la máxima atención a la calidad de los materiales: terminan cada componente en casa o producen directamente a partir de la materia prima para garantizar el máximo en términos de rendimiento y durabilidad de cada uno de los equipos.

En un mundo que depende de la deslocalización para reducir los costos de producción, Exact ha decidido mantener la producción a nivel local, mantener toda la cadena de producción dentro de la empresa les permite tener el máximo control para garantizar con precisión la calidad Exact que espera cada cliente. eligiendo Exacto.

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