La principal ventaja del principio de funcionamiento de Auma sobre las prensas de platino de funcionamiento discontinuo consiste en condiciones de producción constante

Las prensas rotativas Auma de KraussMaffei son conocidas por la vulcanización continúa de láminas de caucho, pero también se pueden utilizar en la producción de materiales compuestos hechos de plástico y tela para techos o revestimientos de suelos, así como para soldar, estampar o plastificar películas y láminas de plástico. El principio de funcionamiento de las prensas rotativas continuas es la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones. En este contexto, KraussMaffei, firma representada por Coscollola, presenta ahora una serie Auma completamente nueva.

La principal ventaja del principio de funcionamiento de Auma frente a las prensas de plato de funcionamiento discontinuo consiste en unas condiciones de producción constantes. Auma garantiza valores constantes de temperatura, presión y tiempo de permanencia para evitar variaciones en la calidad del producto, desniveles o marcas de transición no deseadas. Esta es una razón suficiente para que la Auma se haya establecido firmemente en el mercado en la gama de espesores de 0,5 a 20 mm.

Con la nueva serie que comprende cuatro modelos con diámetros de tambor de calentamiento de 60, 100, 150 y 200 cm, KraussMaffei lanza una solución de máquina modular. Estas prensas rotativas impresionan por su flexibilidad y facilidad de uso. Las cuatro versiones de Auma están disponibles en tres anchos de trabajo que oscilan entre 1,3 y 2,5 m, así como con dos diseños de bandas diferentes. Además de las correas de acero adecuadas para muchas aplicaciones, KraussMaffei ofrece correas de malla de acero engomadas para materiales extremadamente sensibles a la presión o muy delgados.

La temperatura de funcionamiento de todas las versiones de Auma se sitúa entre 80 y 220 °C. La nueva serie también incluye una versión especial diseñada para temperaturas de proceso de hasta 340 °C. La distribución optimizada de la temperatura en la anchura del tambor de calentamiento y la regulación opcional de la temperatura garantizan la máxima precisión y consistencia en todo el proceso de producción, al tiempo que reducen la necesidad total de energía. Otro punto a favor de los tamaños de 60 y 100 Auma es el aumento de las presiones de proceso a 10 bar. Las dos versiones más grandes de la máquina (tambor de 150 o 200 cm de diámetro) siguen funcionando a una presión de 8 y 6 bares.

 La prensa rotativa de Auma garantiza unas condiciones de producción constantes en cuanto a temperatura, presión, tiempo de permanencia y calidad del producto.

Janina Roesch, application owner Flat & Foam Products de Krauss Maffei, explica por qué esta tecnología garantiza un mantenimiento sencillo: “Los componentes principales de Auma son el tambor de calentamiento, tres rodillos de inversión y una cinta de presión. La cinta de presión se enrolla alrededor de una gran parte de la circunferencia del tambor mientras está sometida a una gran tensión y presiona el material a vulcanizar, soldar o comprimir contra el tambor de calentamiento. El fácil acceso al tambor de calentamiento y a los rodillos de inversión permite sustituir sin esfuerzo y rápidamente una correa de presión desgastada. El funcionamiento estable, los largos intervalos de servicio, los reducidos tiempos de inactividad y las piezas de repuesto a precios convenientes garantizan la máxima rentabilidad a lo largo de toda la vida útil".

Gracias al software propio de KraussMaffei –disponible en versión Basic o Advanced para la Auma– se incorporan de serie funcionalidades como el registro de datos, la gestión de la calidad y la conexión a interfaces de equipos anteriores y posteriores.

El funcionamiento estable, los largos intervalos de mantenimiento, la reducción de los tiempos de inactividad y las piezas de repuesto a precios convenientes son ventajas decisivas para los clientes de la nueva serie Auma de KraussMaffei.

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