El equipo de Battenfeld-Cincinnati presenta en Equiplast desarrollos tecnológicamente avanzados para extrusión, en el stand de Comercial Douma (pabellón 3, D 474), su socio y agente desde hace muchos años.

“Para Battenfeld-Cincinnati, España siempre ha sido un mercado importante y tenemos muchos clientes allí que lo han sido durante muchos años. Además de nuestra nueva serie de extrusoras NG, presentaremos los últimos desarrollos para la extrusión de láminas termoformadas. Los envases y embalajes de plástico, especialmente los destinados a la alimentación, son ya una clara tendencia de futuro. Los envases y envases para alimentos representan actualmente más de un tercio del mercado mundial de envases. Las principales características de nuestros equipos son su menor consumo de energía y materiales, así como una mayor flexibilidad y rendimiento ”, comenta Miguel López, Director Regional de Ventas del área de Packaging en Battenfeld-Cincinnati, quien atenderá a los visitantes en el stand.

La gama de productos de Battenfeld-Cincinnati para termoformado de láminas incluye la serie de extrusoras de alta velocidad que ofrecen capacidades de producción extremadamente altas (30 a 1.500 kg / h con PP, 35-1.750 kg / h con PS) y presenta ahorros de energía de hasta un 15-20%.

Los envases y embalajes de alto valor, como los envases de alimentos PET de paredes delgadas producidos a partir de escamas de PET postconsumo, están creciendo con fuerza. Este tipo de envases se está beneficiando de la tendencia creciente que apunta a un mayor consumo de comida rápida. La serie de extrusoras STARextruder es la mejor opción para la extrusión directa de PET. Ofrece una desgasificación muy eficiente de la masa fundida debido a la combinación de un tornillo para plastificar y una sección de rodillo planetario para desgasificar. El sistema tiene grandes ventajas como ahorro energético, menor degradación antes de IV y la posibilidad de obtener lámina monocapa con certificación para la industria alimentaria. Los tamaños de máquina disponibles de 90, 120 y 150 mm son los más adecuados para rangos de producción pequeños y medianos. El STARextruder también tiene costos mínimos de operación y mantenimiento.

Para complementar su serie de extrusoras, Battenfeld-Cincinnati ofrece calandrias únicas y muy potentes. La calandra Multi-Touch XXL cuenta con un innovador sistema de múltiples distancias entre rodillos que permite obtener chapa libre de tensiones con tolerancias de espesor de / - 1% incluso a altas velocidades de línea, así como alta transparencia y brillo superficial. Proporciona enormes capacidades de producción de hasta 3.300 kg / h (PET) y hasta 3.000 kg / h (PP), dependiendo del ancho y espesor de la chapa.

La rejilla Multi-Touch en versión XXL. Este modelo alcanza capacidades de producción de hasta 3.300 kg / h (PET).

“El año pasado presentamos dos series de extrusoras de 'Próxima Generación' para la extrusión de tubos de PO, tubos de PVC y perfiles. Las nuevas extrusoras incorporan muchas características nuevas y son incluso más eficientes energéticamente que las series anteriores. También desarrollamos un control completamente nuevo para extrusoras, el BCtouch UX, ideal para aplicaciones de Industria 4.0. En Equiplast mostraremos una extrusora solEX 45-40 que ya ha sido vendida a un cliente español. Ofrece el máximo rendimiento en la extrusión de PE-HD y tubería de PP corrugada ”, dice Vedat Gültekin, Director Regional de Ventas para aplicaciones de tuberías y perfiles.

Las extrusoras solEX NG se basan en la probada serie solEX, pero sus componentes clave para el procesamiento (cilindro, tornillo y casquillo ranurado) han sido completamente rediseñados para lograr capacidades de producción hasta un 25% mayores por tamaño de máquina (de 1,000 a 2,500 kg / h ). Además, la temperatura de la masa fundida se reduce hasta en 10 ° C con rendimientos comparables y los costes de consumo de energía se pueden reducir hasta en un 15%. Todo ello hace que el modelo solEX NG sea especialmente adecuado para la extrusión de tubos de gran diámetro.

Las extrusoras conEX NG tienen capacidades de producción de 20 a 250 kg / h en el caso de perfiles de PVC y WPC / NFC, y de 60 a 450 kg / h en tubos de PVC. La máquina incorpora una zona de precalentamiento más larga y un diseño de husillo mejorado. El cilindro está totalmente aislado, lo que consigue un ahorro energético de hasta un 10%, mientras que su procesamiento equilibrado permite un ahorro energético de hasta un 20%.

La extrusora conEX NG también es una excelente opción para la coextrusión. Están disponibles varios modelos diseñados para ocupar menos espacio o para ubicarse en una columna, y se pueden adaptar a todas las extrusoras a través del sistema optimizado de ajuste de altura e inclinación. “Nuestra nueva extrusora conEX NG 54 se acaba de instalar en una planta de producción en España y el cliente está muy satisfecho con los primeros resultados de producción”, añade Vedat Gültekin.

El sistema FDC (cambio de dimensión rápido) permite el cambio de los diámetros exteriores y el espesor de la pared durante la producción, así como el cambio rápido de color. De esta manera, se asegura una mayor flexibilidad en la producción y ahorros sustanciales de material gracias a los tiempos de cambio más cortos. Emtelle, cliente danés de Battenfeld-cincinnati, está haciendo cambios de tamaño de tubo durante la producción en tan solo 20 minutos, mientras que el cambio a un rango automático diferente, por ejemplo, de 200 - 355 mm a 400 - 630 mm, se puede hacer en un turno.

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